塑料型材制品使用較多的有:

　　窗框、樓梯扶手、走線槽、壁腳板、異型管等，塑料型材由于龐大的市場需求和廣闊的發展前景，近年來在我國得到了飛速發展，由于市場競爭的激烈程度，所有塑料機械生產廠家都考慮一個問題，如何在保證產品質量的前提下提高塑料型材產品生產率和合格率，發揮設備的最大能力從而降低產品的生產成本，塑料型材行業競爭的不斷加劇，大型塑料型材企業間并購整合與資本運作日趨頻繁

　　國內優秀的塑料型材生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究，正因為如此，一大批國內優秀的塑料型材品牌迅速崛起，逐漸成為塑料型材行業中的翹楚，原材料主要是硬PVC，少數是半硬PVC、軟質PVC、聚氨酯低發泡等材料，現在定型擠出模主要采用干式真空定型，是指從機頭出來的高溫熔融型坯在進入定型模時被真空負壓吸附在模具型腔內壁，同時通過流動的冷卻水，對定型模的內壁連續冷卻，進而使熔融料坯慢慢地冷卻成型

　　因此，在模具制作過程中，定型擠出模制品表面效果的質量與模具中冷卻結構密不可分，即如何有效改進擠出模具中冷卻結構是目前亟待解決的問題。

　　現有的塑料異型材擠出的模具當中依然存在著很多不足之處，在塑料型材的生產過程，由于配方不當，或者塑料加工工藝不合理，造成塑料型材發脆，下料時崩口、冷沖破裂，在生產中塑料異型材在型腔內容易導致過熱，溫度不容易掌控，同時在塑料異型材生產時容易造成表面粗糙，加工質量下降，降低了生產質量，在生產中出料時需要清潔表面，同時也許進行干燥，保持表面清潔，需要多重工序，浪費工作時間，降低工作效率。

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